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信达精密的测试实验室，如同一个无声的战场。
卫东机械的样机在严苛的跑合测试中已经连续稳定运行了超过2500小时，数据表现良好，甚至在某些抗干扰项目上优於另外两家竞爭对手。
但真正的考验——连续无故障运行4000小时的硬指標，以及信达独有的“综合应力老化测试”
，还在后面。
李卫东几乎每天都会收到测试数据的简报。
他让小李工和精控的工程师常驻信达附近，隨时准备应对突发问题。
他自己则频繁往返於研发中心和信达之间，与项目组的林工程师保持密切沟通，展现最大诚意。
就在这关键时刻，省城那起早期產品故障事件的处理结果反馈回来了。
於海棠亲自上门，不仅快速更换了故障部件，赔偿了客户损失，还派技术员对客户车间的所有卫东设备进行了一次免费全面体检，更换了几个有潜在隱患的老化件。
客户老板从最初的愤怒转为感动，甚至在本地行业小聚会上替卫东说了好话。
“危机处理得当，反而可能转化为口碑。”
於海棠在电话里总结，“但这件事暴露出我们早期供应链管理和质量追溯的漏洞，必须彻底解决。
我已经让採购部重新审核了所有供应商，引入了更严格的来料检验標准和批次管理系统，特別是对南方潮湿环境適应性提出了明確要求。”
“做得好。”
李卫东肯定道，“这件事给我们敲响了警钟，质量是生命线，尤其是当我们想走得更远的时候。
把这次事件的处理过程和后续整改措施，整理成一份內部案例，全员学习。
同时，可以考虑推出一个针对老客户的『设备健康升级服务，用合理的价格帮他们更换早期可能存在隱患的部件，既能消除风险，也能增强客户黏性。”
南北两线，一攻一守，都在紧张推进。
信达项目的测试进入最后也是最残酷的“综合应力老化”
阶段——设备將在高温、高湿、持续振动和周期性电源浪涌的复合环境下，连续运行数百小时。
测试进行到第72小时，监控数据突然出现异常波动：一个负责冷却风扇控制的io埠反馈信號断续失灵。
虽然主控制系统和核心运动控制未受影响，但这在追求“零缺陷”
的信达標准里，可能成为致命的瑕疵。
驻守的小李工立刻报告。
李卫东心头一紧，马上与胡厂长、精控工程师进行远程会诊。
问题很快定位：是那个io埠驱动晶片在极端湿热和振动复合应力下，焊接点出现了微观裂纹，导致接触不良。
“是我们的板卡装配工艺不够极致，对极端环境的预估不足。”
胡厂长在电话里自责。
“现在不是追责的时候，是解决问题！”
李卫东沉声道，“立刻准备一块全新的、採用更高等级工艺和防护的处理板。
我马上去信达，申请暂停测试，更换部件，並说明情况。”
他带上备用板卡，以最快速度赶到信达。
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